精密机械加工件的工序是怎样的及尺寸精度方法

【一】、机械加工件的工序是怎样的

只有按照一步一步工序来进行加工才可以深受好的效果，特别是在进行机械加工件的时候，所以我们要了解这些。机械加工件的工序是怎样的，分别如下：

一、机械加工件顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，是工件的刚性不被破坏。

1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机械加工件工序的也要综合考虑。

2.优良行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不需要的定位误差。

三、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

【二】、零部件定制获得零件尺寸精度的方法

1、试验方法

也就是说，先对加工表面的一小部分进行试切，然后对试切后深受的尺寸进行测量，根据加工要求对刀刃上相关工件的位置进行适当调整，再试切，再测量，这样经过两到三次试切，待零部件定制尺寸达到要求时，就可以对整个待加工表面进行切削。

2、校正方法

提前调整机床、夹具、刀具和工件与样件或标准件相对位置，以保护工件的尺寸精度。由于尺寸预先调整到位，因此在加工时，无需再次试切，在一批零件加工过程中自动获得尺寸并保持不变，这就是调整法。比如，使用铣床夹具时，就是根据对刀块来确定刀具的位置。调整法的实质是利用机床上的定程装置、对刀装置或预整刀架，使刀具相对于机床或夹具达到确定的位置精度，然后加工一批工件。